Qual è la differenza tra il processo IML e il normale stampaggio a iniezione?

Il processo IML è significativamente diverso dal normale processo di stampaggio a iniezione sotto molti aspetti. Quella che segue è un'analisi dettagliata di questi due processi:

1. Principio del processo

Il normale processo di stampaggio a iniezione è un processo di stampaggio in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e quindi raffreddata e solidificata per formare un prodotto plastico della forma e delle dimensioni desiderate. Si basa principalmente sulla fluidità ad alta temperatura della plastica e sull'effetto di raffreddamento dello stampo per ottenere lo stampaggio del prodotto.

ILIML (etichettatura nello stampo)Il processo, ovvero il processo di etichettatura nello stampo, è un processo di stampaggio che inserisce l'etichetta in pellicola stampata nello stampo e quindi inietta la plastica per combinarla saldamente con l'etichetta. La chiave del processo IML è lo stretto legame tra l'etichetta in pellicola e la plastica, nonché la stabilità e la precisione di posizionamento dell'etichetta durante il processo di stampaggio.

2. Selezione del materiale

I normali processi di stampaggio a iniezione utilizzano principalmente vari materiali termoplastici, come polietilene, polipropilene, cloruro di polivinile, ecc. Queste materie plastiche hanno una buona fluidità, formabilità e proprietà meccaniche e sono adatte per la produzione di vari prodotti in plastica con strutture semplici.

Il processo IML richiede l'uso di materiali in pellicola con proprietà speciali come etichette, come pellicola in poliestere, pellicola in poliammide, ecc. Questi materiali in pellicola offrono buona stampabilità, resistenza al calore, resistenza chimica e resistenza meccanica per garantire stabilità e stretto legame con la plastica durante il processo di stampaggio ad iniezione.

3. Processo di stampaggio

Il processo di stampaggio ordinariostampaggio ad iniezioneIl processo è relativamente semplice e comprende principalmente le fasi di fusione della plastica, iniezione nello stampo, raffreddamento, solidificazione e sformatura. In questo processo, parametri come la temperatura dello stampo, la pressione e il tempo hanno un impatto importante sulla qualità e sull'effetto di stampaggio del prodotto.

Il processo di stampaggio del processo IML è relativamente complicato. È necessario inserire l'etichetta in pellicola nello stampo prima dello stampaggio a iniezione e assicurarsi che la sua posizione sia precisa e stabile. Quindi, la plastica fusa viene iniettata nello stampo attraverso il sistema di iniezione della macchina per lo stampaggio a iniezione, in modo che la plastica e l'etichetta siano strettamente unite. Durante il processo di stampaggio a iniezione, parametri quali temperatura, pressione e tempo devono essere rigorosamente controllati per garantire la perfetta combinazione tra l'etichetta e la plastica e la qualità di stampaggio del prodotto.

4. Caratteristiche del prodotto

I prodotti fabbricati mediante normali processi di stampaggio a iniezione hanno le caratteristiche di struttura semplice, dimensioni stabili e buone proprietà meccaniche, ma l'effetto decorativo della superficie è relativamente limitato.

I prodotti realizzati con il processo IML presentano i vantaggi di ricchi effetti decorativi superficiali, integrazione di etichette e prodotti, resistenza all'usura, resistenza ai graffi e resistenza alla corrosione chimica. Poiché l'etichetta è strettamente unita alla plastica, è meno probabile che l'etichetta si stacchi o si danneggi durante l'uso, migliorando la durata e l'estetica del prodotto.

5. Aree di applicazione

I normali processi di stampaggio a iniezione sono ampiamente utilizzati nella produzione di vari prodotti in plastica, come involucri di elettrodomestici, ricambi per auto, contenitori per imballaggi, ecc.

Il processo IML è più adatto per la produzione di prodotti che richiedono ricchi effetti decorativi superficiali ed elevata durabilità, come pannelli di elettrodomestici, custodie di telefoni cellulari, parti interne di automobili, ecc. In questi campi, la tecnologia IML può fornire effetti visivi unici ed elevati -prestazioni di qualità del prodotto per soddisfare le esigenze dei consumatori in termini di aspetto e qualità del prodotto.

Riassumendo, esistono differenze significative tra il processo IML e il normale processo di stampaggio a iniezione in termini di principi, selezione dei materiali, processo di stampaggio, caratteristiche del prodotto e campi di applicazione. Il processo IML svolge un ruolo importante nella produzione di prodotti in plastica di fascia alta con i suoi effetti decorativi unici e vantaggi in termini di durabilità. Man mano che i consumatori continuano a migliorare le loro esigenze in termini di aspetto e qualità dei prodotti, le prospettive di applicazione del processo IML diventeranno più ampie.